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模具超精密研磨抛光与焊接

    近年来,在世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率,低消耗的为顾客提供个性化高品质产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。模具品质的高低将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投资及老产品更新换代要求。那么,如何才能更有效的提高模具品质呢?也就是说,如何才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下,生产出高品质的合格制件?这与模具表面处理有很大关系,也日益成为各企业关注的焦点。模具表面处理并不是一个简单的话题,它包括模具抛光与模具焊接等。

模具抛光
    众所周知,塑料模具钢需要一个很好的抛光技能来体现材料本质的性能,但抛光问题一直是企业无法根本解决的一个难题。桥本工业已达到高品质顾客企业所认同的研磨技术的要求。日益精进的技术,创造出无法仿效的镜面精加工效果,从对使用钢材的建议到微小孔的解决等问题,及各种形状复杂的精密零件,桥本HASHIMOTO皆可对应。

    抛光中遇到的最大问题就是“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,模具表面质量越差。发生抛光过度时有两种现象,即“桔皮”和“微坑”,抛光过度多发生于机械抛光。

“桔皮”
    不规则、粗糙的表面被称为“桔皮”,产生“桔皮”有许多不同的原因。最常见的原因是由于抛光压力过大及抛光时间过长,以及抛光方法不当等。

    发现表面质量不好,许多人就会增加抛光压力,并延长抛光时间,加上抛光流程的不当,往往会使表面质量变得更差。

“微坑”
    “微坑”或“砂孔”的形成是由于钢种的非金属夹杂物(杂质),通常是硬而脆的氧化物;在抛光过程中从钢材表面被拉出,形成“微坑”或“砂孔”。

主要影响因素如下:
1、抛光压力和抛光时长;
2、钢材的纯净度,特别是硬性夹杂物(杂质)的含量;
3、抛光工具;
4、研磨材料。

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